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  1. Révolutionnez vos méthodes grâce à la soudure laser de NOUVELLE Génération !

Nos meilleures ventes

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ZEKO PORTABLE 


  •  Refroidissement à eau
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Avantages de la soudure laser par rapport aux techniques de soudure traditionnelles

Soudage laser


  • Simple à maîtriser et à manipuler
  • Soudures nettes et élégantes
  • Pas de meulage supplémentaire requis
  • Rapide et efficace
  • nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn

Soudage traditionnel


  • Procédure complexe 
  • Exige des soudeurs qualifiés 
  • Soudures grossières et peu attractives
  • Demande plusieurs meulages
  • Vitesse relativement lente, faible efficacité

Mesures de sécurité avancées



    Surveillance de l'état de l'objectif


    Protection contre l'arrêt d'urgence


    Alarme de basse pression de gaz


    Voyant rouge d'avertissement pour anomalie


    Verrouillage utilisateur et contrôle d'accès


    Protection contre les interférences        


     Détection de mise à la terre


     .....


Simple d'utilisation, simple à maîtriser
Écran tactile de 7 pouces, interface facile à utiliser, formation minimale requise.

Paramètres de soudage à ajustement automatique
Plus de 100 préréglages optimisés avec ajustement intelligent selon l'épaisseur du matériau.

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caractéristiques techniques  

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Refroidissement à eau

Utilisation intensive

Soudage jusqu'à 12 mm sur une face 


  • Plus lourde que les modèles refroidis à l'air
  • Puissance de 1500 à 6000 W
  • Idéal : automobile, fabrication industrielle, métallier ...
  • Usage intensive temps de pause refroidissement diminué

Refroidissement à air

Usage semi-intensive 

Jusqu'à 5 mm sur une face


  • dimension compact 
  • Puissance de 800 à 1500 W
  • Idéal pour : tôlerie , carrossier , signalétique ...
  • Utilisation semi-intensive temps de pause nécessaire pour refroidissement
  •  


CAPACITÉ DE SOUDURE 

SOUDURE LASER — PROFONDEUR DE PÉNÉTRATION PAR MATÉRIAU

Laser fibre continu (CW) · 1 070 nm · Mode keyhole · Gaz Ar/N₂ ·

💡
Comment lire ce tableau — Soudure 1 face vs 2 faces Les valeurs indiquées correspondent à la profondeur de pénétration en soudure 1 face (accès d'un seul côté). Pour une soudure 2 faces (accès des deux côtés), la profondeur totale assemblée est doublée.
🔹 Soudure 1 face La valeur du tableau = épaisseur pénétration.
Ex : 6 mm à 3 000 W → épaisseur pénétration d'une tôle de 6 mm.
🔸 Soudure 2 faces Valeur × 2 =épaisseur pénétration totale assemblée.
Ex : 6 mm × 2 = 12 mm épaisseur pénétration totale possible à 3 000 W.
Matériau 1 500 W 2 000 W 3 000 W 6 000 W Notes
ACIERS
Acier doux (S235 / S275)~3.0 mm~4.0 mm~6.0 mm~12.0 mm
Acier inox 304 / 316L~2.5 mm~3.5 mm~5.0 mm~10.0 mm
Acier haute résistance (HLE)~2.0 mm~3.0 mm~4.5 mm~9.0 mm
Acier outillage (42CrMo4)~1.5 mm~2.5 mm~4.0 mm~8.0 mmPréchauffage conseillé
ALUMINIUM & ALLIAGES LÉGERS
Aluminium 5xxx / 6xxx~2.0 mm~3.0 mm~4.5 mm~8.0 mm
Aluminium 7xxx (aviation)~1.5 mm~2.5 mm~3.5 mm~7.0 mmSensible à la fissuration
Magnésium (AZ31)~1.5 mm~2.0 mm~3.5 mm~7.0 mmGaz protecteur indispensable
CUIVRE & LAITON
Cuivre pur (Cu-ETP)~0.8 mm~1.5 mm~2.5 mm~5.0 mm⚠ Réflectivité ~95% — laser vert/bleu conseillé
Laiton (CuZn37)~1.5 mm~2.0 mm~3.0 mm~6.0 mmRisque d'évaporation Zn
TITANE & SUPERALLIAGES
Titane pur (Ti Gr. 2)~3.0 mm~4.0 mm~6.0 mm~12.0 mmInertage total obligatoire
Ti-6Al-4V (TA6V)~2.5 mm~3.5 mm~5.5 mm~11.0 mmInertage total obligatoire
Inconel 625 / 718~1.5 mm~2.0 mm~3.5 mm~7.0 mmFaible conductivité thermique
AUTRES
Acier galvanisé~1.5 mm~2.5 mm~4.0 mm~8.0 mm⚠ Dégagement de zinc — ventilation
Nickel pur~2.0 mm~3.0 mm~5.0 mm~10.0 mm
⚠ Valeurs de référence — conditions optimisées. En production, viser 70–80% de ces maxima pour garantir la qualité du cordon. Paramètres variables : vitesse (0,5–1,5 m/min), focale, mode oscillation, diamètre faisceau.

FAQ 

Le soudage au laser est adapté à une variété de métaux, tels que l'acier au carbone, l'acier inoxydable, les alliages d'aluminium, le cuivre et le titane. Cela permet de lier ou de souder ensemble des métaux de différentes natures.

Oui, c'est possible, mais cela exige une précision extrêmement élevée dans le contrôle du processus.

Le procédé de soudage étant influencé par des facteurs tels que le point de fusion, la conductivité thermique et les vapeurs de zinc, il est recommandé de tester les matériaux avant le soudage afin de confirmer leur composition et leur état, et de sélectionner une méthode de soudage appropriée pour garantir la qualité de la soudure.

Oui, cela peut être réalisé avec un système à double fil, voire plusieurs blocs à double fil pour gagner du temps et éviter le remplacement du fil.

Il utilise l'effet refroidissant du gaz azote combiné à l'absorption et à la dissipation naturelles de la chaleur de l'air. 


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     Le Versoud / France 
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